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精釀啤酒過程中板式換熱器的使用應注意哪些問題？
目前，在精釀啤酒過程中，啤酒廠最常用的麥汁冷卻設備是板式換熱器,它是由不銹鋼材料制作的密閉冷卻設備,由許多片兩面帶溝紋的薄板組成,兩塊一組,為一基本單元。麥汁冷卻時,熱麥汁和冷卻介質通過泵送以湍流形式沿著溝紋板兩面的溝紋逆向流動,進行熱交換。各冷卻板單元既可以并聯,也可以串聯或組合使用。
在使用板式換熱器進行麥汁冷卻時，應注意以下幾個問題：
①在進行麥汁冷卻之前,須對板式換熱器走麥汁一側及麥汁管道用80℃以上的熱水循環殺菌,時間不少于30min。冷卻開始后,當麥汁頂盡設備中的余水后,再使麥汁進入酵母添加槽或發酵罐。
②冷卻過程中,要經常檢查麥汁及冷卻水或冷媒的進出口溫度,通過閥門及時調整流量,將麥汁出口溫度控制在工藝規定的
±0.5℃范圍內,不應出現較大的波動。麥汁冷卻結束時,要用熱水將設備與管道中的麥汁頂盡。
③麥汁冷卻時間最好控制在60min以內,過長的冷卻時間將影響回旋沉淀槽的利用率和麥汁質量。
④要定期拆洗換熱器的板片,因為麥汁中的冷凝固物、酒花樹脂等會黏附于板片上,影響換熱效果。板片拆下后,先在1%~
2%的熱堿水中浸泡,然后用刷子刷凈積垢,再用清水洗凈。
⑤板式換熱器的最大工作壓力一般為1MPa,在換熱器的冷卻水側和麥汁側會產生壓力差,一般正常的工作壓力為0.2~0.4MPa。過高的壓力差會使板片變形,使密封墊的密封性能下降，所以要注意控制好壓力差。
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