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精釀啤酒廠告訴你如何保證啤酒的灌裝質(zhì)量?

日期: 2022-04-14  訪問量: 字號(hào): A⁺ A A^- 分享: ? 標(biāo)簽: 精釀啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備開辦啤酒廠灌裝

精釀啤酒廠告訴你如何保證啤酒的灌裝質(zhì)量?

啤酒是含有CO2的液體,灌裝要滿足它的物理特性、化學(xué)特性和衛(wèi)生無菌的要求,保證啤酒灌裝前后質(zhì)量沒有太大的變化。作為啤酒生產(chǎn)的最后一道工序,為保證灌酒質(zhì)量需注意以下問題。
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      ①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。
      ②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。
      ③在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對(duì)所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對(duì)啤酒產(chǎn)生污染。所有管道,特別是輸酒管道要每天走水清洗,每周至少循環(huán)消毒和清洗一次。要保持灌裝車間的清潔衛(wèi)生,地面和墻壁要潔凈,不得有油污、積垢、霉菌。
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      ④在灌裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時(shí)定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測(cè)。對(duì)灌裝機(jī)的酒閥、儲(chǔ)酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。每次灌裝結(jié)束后應(yīng)頂清水,加入消毒液或使用蒸汽殺菌。儲(chǔ)酒缸、酒閥及管道不得有結(jié)垢和雜菌污染。要將灌裝機(jī)潤滑部分做好防護(hù),防止污染灌裝機(jī)的灌酒系統(tǒng)。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。
      ⑤目前灌裝機(jī)有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機(jī)。因?yàn)槎坦苁焦嘌b機(jī)在灌裝時(shí),啤酒成膜狀沿瓶壁進(jìn)入瓶內(nèi)而吸氧較多,使用長管較短管灌裝機(jī)有利。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會(huì)。
      ⑥處于低溫下的啤酒,CO2不易逸出,不易產(chǎn)生噴涌現(xiàn)象。為保證灌裝過程的穩(wěn)定,灌裝前必須用低溫水(1~2℃)冷卻輸酒管道和灌裝機(jī)系統(tǒng),啤酒灌裝溫度必須控制在2℃左右,最高不超過5℃。車間室溫盡量控制低一些,以滿足低溫灌裝的要求。
      ⑦適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。
      ⑧要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時(shí)間,確保滅菌效果。同時(shí)要防止滅菌溫度過高,滅菌時(shí)間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對(duì)滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。

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